Letkunkiristimien valmistusprosessi sisältää pääosin 12 päävaihetta: raaka-aineen valinta, teräsnauhan leikkaus, meistäminen, rullamuovaus, ruuvien kylmäpäättely, kierteiden valssaus, soljen leimaus, hitsausvahvistus, pintakäsittely, täysin automatisoitu kokoonpano, kattava laaduntarkastus sekä lajittelu ja pakkaus.
Laadukkaiden{0}}letkunkiristimien tuotantoprosessin mukaan tarkat vaiheet ovat seuraavat:
Raaka-ainevalikoima: Valittavana on kansallisen standardin mukainen ruostumaton teräsnauha 304/316 tai korkealaatuinen-kylmävalssattu-teräsnauha. Paksuus, kovuus, sitkeys ja ruosteenkestävyys testataan perusmateriaalien laadun varmistamiseksi.
Teräsnauhan leikkaus: Teräsnauhan koko rulla leikataan tarkasti eri letkunkiristimen leveysvaatimusten mukaan, mikä varmistaa tasaisen leikkauksen ja tarkat mitat.
Leimaus: Letkunkiristimen runko, läpimenevät reiät ja rajoittavat rakenteet meistetään yhdellä kertaa nopealla{0}}tarkkuusleimauslaitteella, mikä varmistaa vakiokaarevuuden ja tarkat reikien sijainnit.
Rullamuovaus: Leimatun teräsnauhan purseet poistetaan letkun naarmuuntumisen välttämiseksi ja samalla teräsnauhan lujuus ja sitkeys paranevat.
Ruuvien kylmätaonta: Usean -aseman kylmätaontaprosessia käyttämällä muodostetaan letkunkiristysruuveja, mikä johtaa tiheämpään metallirakenteeseen, lisää lujuutta ja estää rikkoutumisen tai muodonmuutoksen.
Kierteiden rullaus: Erittäin{0}}tarkat langat käsitellään täysin automaattisella langanrullauskoneella, mikä varmistaa tasaisen kierteen syvyyden, tasaisen kiinnittymisen eikä kierteiden ohittamista.
Napsautus-leimaus: Vastaavat napsautus-- ja lukituskorvakerakenteet leimataan eri tyyppien mukaan (esim. amerikkalainen, saksalainen), jotta varmistetaan tarkka yhteensopivuus ruuvien ja puristimien kanssa.
Hitsausvahvistus: Tärkeimmissä liitospisteissä suoritetaan tarkkuuspistehitsaus, mikä johtaa vahvoihin ja tasaisiin hitseihin, jotka estävät löystymisen korkeataajuisessa tärinässä ja{1}}korkeassa paineessa.
